1, elektroonika tootmisprotsessklaaskiust riie, mida iseloomustavad järgmised sammud: traadi tõmbamine: esiteks on sobiv infiltratsioonivahend konfigureeritud nii, et see moodustaks algsele traadile ühtlaselt kile; Lõnga sõlm, lõngasõlme protsess hõlmab: keerdumist (esialgne keerdumine), partii koolutamist (või kombineeritud koolutamist), paralleelvõlli suuruse määramist, lõime keermestamist, õhujoaga kudumist.

2, järeltöötlus, järeltöötlusprotsess hõlmab: pidevat kuumtöötlust, partiide kuumtöötlust, pinna keemilist töötlemist; Kuivatage rull riiderulliks, pärast kontrollimist ja pakendamist klaaskiudriie saamiseks.

3. Vastavalt nõudluspunktis 1 nimetatud elektroonilise klaaskiudriide tootmisprotsessile on selle omadused järgmised: etapis A on suurem osa traaditõmbe infiltratsiooniainest modifitseeritud tärklise tüüpi ja algne traadi number on 6817 tex.

4. Vastavalt nõudluspunktis 1 nimetatud elektroonilise klaaskiudriide tootmisprotsessile on selle omadused järgmised: etapis B kasutatakse partii koolutamise protsessis lõnga liimimiseks modifitseeritud tärklist.

5. Vastavalt nõudluspunktis 1 nimetatud elektroonilise klaaskiudkanga tootmisprotsessile on selle omadused järgmised: etapis C kasutatakse kõrge temperatuuriga väljatõmbeahju pidevaks kuumtöötlemiseks ja perioodiliseks kuumtöötluseks. Pideva kuumtöötlusahju temperatuuri reguleeritakse 420-465 ℃ ja partii kuumtöötluse temperatuuri 400-430 ℃.

6. Vastavalt nõudluspunktis 1 nimetatud elektroonilise klaaskiudriide tootmisprotsessile on selle omadused järgmised: klaaskiudriide pinnakeemilist töötlust töödeldakse silaaniga.

https://www.heatresistcloth.com/